為了確保褐煤烘干機(jī)設(shè)備的內(nèi)在外在質(zhì)量品質(zhì)，我們必須對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以下是焊接焊縫檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。
1)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。
檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
2)對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報告。
3)二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.5.7.2-1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。
4)焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.5.7.2-2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。
5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
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